在 “雙碳” 目標背景下，綠色生產(chǎn)成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢，襪子加工行業(yè)也不例外。越來越多的品牌客戶在選擇代加工廠家時，將環(huán)保能力作為重要考量因素。紅日襪業(yè)率先在襪子加工領(lǐng)域推行環(huán)保理念，從原材料、生產(chǎn)工藝、廢料處理等方面入手，打造綠色生產(chǎn)線，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。

  在原材料選擇上，紅日襪業(yè)優(yōu)先選用環(huán)保、可持續(xù)的材料。與有機棉供應(yīng)商合作，采購獲得 GOTS(全球有機紡織品標準)認證的有機棉，這類棉花在種植過程中不使用化學農(nóng)藥、化肥，減少對土壤和水資源的污染;選用再生錦綸作為原料，再生錦綸由廢棄塑料瓶回收加工制成，每生產(chǎn) 1 噸再生錦綸可減少 6 噸二氧化碳排放，同時減少塑料垃圾對環(huán)境的影響;在染料選擇上，全部使用環(huán)保水性染料，不含甲醛、偶氮等有害物質(zhì)，染色過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后，COD(化學需氧量)、氨氮含量均達到國家一級排放標準。

  生產(chǎn)工藝的環(huán)保升級是紅日襪業(yè)綠色生產(chǎn)的核心。在染色環(huán)節(jié)，采用低溫染色工藝，將染色溫度從傳統(tǒng)的 130℃降至 80℃，每染 1 噸紗線可節(jié)省 30% 的能耗;引入氣流染色機，相比傳統(tǒng)液流染色機，用水量減少 60%，染色時間縮短 40%，同時提升染色均勻度;在定型環(huán)節(jié)，采用余熱回收系統(tǒng)，將定型機排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于車間供暖或熱水供應(yīng)，每年可節(jié)省天然氣消耗 20 萬立方米。

  對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料，紅日襪業(yè)建立 “分類回收、循環(huán)利用” 體系。織襪過程中產(chǎn)生的紗線邊角料，按材質(zhì)分類回收，棉質(zhì)邊角料送往專業(yè)廠家加工成再生棉，錦綸、氨綸邊角料則回收用于制作塑料顆粒;包裝過程中產(chǎn)生的廢紙、廢塑料，由專業(yè)回收公司定期回收處理;生產(chǎn)廢水經(jīng)過 “預(yù)處理 + 厭氧 + 好氧 + 深度處理” 四級處理工藝，處理后的水部分回用于車間清潔、綠化灌溉，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。

  紅日襪業(yè)的環(huán)保努力不僅得到了環(huán)境部門的認可，還獲得了客戶的青睞。某國際快時尚品牌在考察代加工廠家時，對紅日襪業(yè)的環(huán)保生產(chǎn)線高度認可，認為其符合品牌的可持續(xù)發(fā)展理念，最終與紅日襪業(yè)簽訂年加工 200 萬雙襪子的合作協(xié)議;國內(nèi)某新能源企業(yè)定制員工福利襪時，特意要求使用環(huán)保材料，紅日襪業(yè)為其提供的再生棉襪，既滿足了客戶的環(huán)保需求，又降低了采購成本。

  為推動行業(yè)綠色發(fā)展，紅日襪業(yè)還積極分享環(huán)保經(jīng)驗。定期組織行業(yè)內(nèi)企業(yè)參觀其綠色生產(chǎn)線，介紹環(huán)保工藝與設(shè)備;參與制定襪子行業(yè)環(huán)保標準，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供參考。紅日襪業(yè)負責人表示：“環(huán)保不是成本負擔，而是企業(yè)的核心競爭力。未來，我們將繼續(xù)投入環(huán)保研發(fā)，探索更多綠色生產(chǎn)技術(shù)，為襪子加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量?！?